Das Beer-In-Box System / Konzept.

1. Traditionelle, bewährte Herstellung

Unsere Beer-In-Box Biere werden so wie alle unsere Bierspezialitäten auf die bewährte, traditionelle  herkömmliche Art und Weise gebraut. Es gibt also keine Beer-In-Box typische Brauweise.

kalte Gärung

Vor dem Abfüllen des Beer-In-Box Bieres wird die bei der Gärung/Lagerung entstandene Kohlensäure über eine spezielle Entgasungsanlage auf 1g/ltr. reduziert. Bei dieser Konzentration kann sich das Bier in den Beuteln im Extremfall auf 70°C erwärmen (südliche Länder), ohne dass die Beutel platzen.

3. Abfüllung in Bag-In-Box Beutel

Zum Abfüllen des Bieres verwenden wir einen autokap 610FC Füller. Der eichfähige Halbautomat hat eine Leistung von 60 25-Ltr-Beuteln pro Stunde.  Die Abfüllung erfolgt aseptisch.

Bag-In-Box Beutel und Füllmaschine kommen von Rapak.

 

Bag-In-Box Füller

4. Logistik

Pro Euro-Palette lassen sich 36 Kartons (BiBs a 25 l) kommissionieren. Das sind 9 hl pro Palette mit einem Gesamtgewicht von knapp 980 kg.
Auf der selben Palette konnten bislang nur 18 x 30 l  KEG Fässer transportiert werden. (5,4 hl)

9 hl Bier pro Palette

5. Karbonisierung während dem Zapfen 

Jede bestehende Schankanlage kann auf Beer-In-Box umgerüstet werden. Dazu ist lediglich die Montage des Anker-Carbonators nötig.

Beim Zapfvorgang erfolgt im Anker-Carbonator die Anreicherung mit CO2 auf die gewünschte Konzentration. z.B. 6,0 g/l. Dazu muss der Carbonator an eine CO2 Flasche angeschlossen werden.

6. Die Vorteile

Für die Brauerei
+ Kein Fass Verlustrisiko. Neue Märkte können einfacher erschlossen werden.
+ Geringere Investition und Kapitalbindung.
+ Keine Vorhaltung von Fässern für saisonale Spitzen.
+ Effiziente Logistik
+ Kein Rücktransport
+ Keine Qualitäts- und Geschmacksunterschiede

Für den Gastronom
+ Kein Fass-Pfand
+ Kein Geschmacksunterschied zu normalen Fassbier
+ Hervorragende Schaumqualität
+ Längere Haltbarkeit des Bieres im Bag im Vergleich zu KEG Fässern (8 Monate)
+ Effektive Nutzung des Lagerraums, doppelte Menge im Vergleich zu Fässern.
+ Vertikale Reihenschaltung möglich (z.B. 3 Bags übereinander)
+ Einfaches Handling
+ Wechsel der Bier Bags im laufenden Betrieb möglich.
+ Längere Anzapfzeit, da keine Aufkarbonisierung im Fass (3 Wochen möglich)
+ Weniger Schankverlust, da die Bierleitung nicht mehr leer wird.
+ Einfache Reinigung im normalen Schankanlagen Reinigungszyklus.
+ Jede Schankanlage kann auf BeerInBox umgerüstet werden – oder Sie verwenden einen klassischen Durchlaufkühler mit integrierter BeerInBox Technik.

Für den Konsumenten
+ Konstante Qualität, da kein Aufkarbonisieren mehr stattfindet.
+ Absolutes Frische-Erlebnis
+ Die gute Schaum Haltbarkeit wird positiv wahrgenommen.

integrierte Carbonatoren

voller Geschack